重庆聚甲醛项目部

实施“百日大战”管道安装稳步推进

云天化重庆聚甲醛６万吨／年一期主体安装工程自开工以来，以科学严格的管理，紧张有序的施工，受到业主及监理的一致好评。

根据业主安排，聚甲醛项目从３月１日实施“百日大战”计划，６月８日主体工程机械竣工，７月份投产。

“百日大战”中，管道安装是重点和难点。在百日内要完成１１．５万个ＤＩＮ，５月份进入收尾、试压阶段。实际上，主要工作量集中在３、４两个月。聚甲醛管道工程中，焊接质量要求高，５０％以上为不锈钢管道，其中夹套管内管、３１６Ｌ管道及部分３０４Ｌ的管道均为１００％透视，其余工艺管道均按设计和业主要求由第三方现场抽检。根据合同要求，返修片数如超过应透视片数的５％以上，超过部分的无损检验费用由施工单位承担。要完成如此艰巨的任务，要求焊工、尤其是氩弧焊工要具备较高的技术水平和高度认真的工作态度。

在公司施工任务多，人力资源十分紧缺的情况下，如何利用有限的人力、物力，高效、优质、圆满完成工程任务，为承接后续工程打好基础，是对项目部领导和全体职工的一大挑战。项目经理袁文平、施工经理钟定华及总工程师唐定国，根据项目部的实际情况，反复研究如何利用好现有的人力资源，向管理要效益。项目部为此制订了合理的奖惩措施，采用定人定量，将施工任务落实到班组；以“重质量、抢进度、效率第一”的管理理念，充分调动员工的工作潜能，合理高效的利用上班时间。

袁经理对焊接质量非常重视，经常挂在他口头的一句话就是：“管道工程质量主要靠焊接质量来得以体现。”在项目部领导的支持下，焊接主管工程师采取一系列措施，保证焊接质量，提高焊接合格率。如：提高焊工的透视合格率，让焊工在工作中努力做到精益求精，尽量不返片或少返片；引进新型焊接材料，对施工中无法背部通氩气保护的固定焊口，采用药皮焊丝焊接，降低焊接施工难度，使焊接质量得到充分保证；鼓励焊工间互相帮助，发扬公司“传帮带”的优良传统，带动新焊工共同提高；大胆起用新人，给予焊工更多的机会去尝试各种焊接方法和焊接技术；焊接技术人员深入施工班组，实时控制质量，遇到问题第一时间解决；与探伤公司密切配合，做到检测及时，及时出结果；分析影响焊接质量的各种因素，并加以改进，确保管道施工的进度和质量。

自“百日大战”开始以来，管焊队捷报频传。３月份共完成４２９６０个ＤＩＮ，焊工个人透视一次合格率为１００％的；装置区透视一次合格率达到９８．４％；４月份共完成４３７４７个ＤＩＮ，焊工个人透视一次合格率１００％的，装置区透视一次合格率达到９９．５％。尤其是夹套管的焊接施工：３月份共透片２４２８张，仅返修１２张，焊接一次合格率为９９．５％；４月份共透片２１８９张，返修２张，焊接一次合格率达到９９．９％。七化建人在云天化重庆聚甲醛项目充分展示了他们的焊接水平。